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活性炭過濾器操作維護手冊

1、活性炭過濾器工作原理

活性炭過濾器是利用顆?；钚蕴窟M一步去除機械過濾器出水中的殘存的余氯、有機物、懸浮物的雜質，為后續(xù)的反滲透處理提供良好條件。

活性炭過濾器主要利用含炭量高、分子量大、比表面積大的活性炭有機絮凝體對水中雜質進行物理吸附，達到水質要求，當水流通過活性炭的孔隙時，各種懸浮顆粒、有機物等在范德華力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同時，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面發(fā)生化學反應，被還原成氯離子，從而有效地去除了氯，確保出水余氯量小于0.1ppm，滿足RO膜的運行條件。隨時間推移活性炭的孔隙內和顆粒之間的截留物逐漸增加，使濾器的前后壓差隨之升高，直至失效。在通常情況下，根據過濾器的前后壓差，利用逆向水流反洗濾料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剝離并被水流帶走，恢復吸附功能；當活性炭達到飽和吸附容量徹底失效時，應對活性炭再生或更換活性炭，以滿足工程要求。

當活性炭過濾器因截留過量的機械雜質而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進行清洗。利用逆向進水，使過濾器內砂濾層松動，可使粘附于濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結，使其充分恢復截污、除氯能力，從而達到清洗的目的。反洗以進出口壓差參數(shù)設置來控制反沖洗周期，一般為三至四天，具體須視原水濁度而定。

    活性炭過濾器采用不銹鋼操作閥組，過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均有手動控制操作。

當活性炭過濾器運行至進出口壓差為0.05～0.07MPa時，必須進行反洗?；钚蕴扛鼡Q期為半年至一年。

2、結構特點

設備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結構，過濾器材質為Q235―A或304不銹鋼，內襯硫化橡膠防腐，內部在進水口設有布水器，下部設有集水裝置，集水裝置上填裝1200mm的活性炭和200mm的石英砂。成套設備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計、壓力表。

活性炭過濾器所填活性炭為果殼炭，具有比重輕、孔隙率大、耐磨性強、吸附容量大的優(yōu)點。填高如下：

    活性炭    0.6-1.2mm  1100mm

    石英砂    0.6-1.2mm   100mm

    石英砂    1.2-2.0mm   100mm

3、技術參數(shù)

工作壓力：           ＜0.6Mpa 

水壓試驗：          0.75Mpa

進水濁度：                    ＜2mg/L。

工作溫度：          5-40℃

運行流速：          8～10m/h

反洗強度：          12~16L/m²·s

填料高度：         1400mm  

4、運行操作說明

4.1 開機準備

a. 檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設備附件是否完好；

b. 檢查絮凝劑加藥計量箱中藥液是否充足；計量泵是否完好；

c. 檢查原水泵、電氣設備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設施是否完好；

d. 確認各種排放、正洗、反洗等閥門已關閉；

e. 過濾器排氣閥門見水后關閉；

4.2 開機運行

運行工作流程：

排氣—→沖洗—→反洗(二)—→正洗 —→ 制水—→ 反洗(一)—→ 排水

└—————————←—————————┘

注：長時間停運后開車，應從反沖洗（一）工序開始。

4.2.1 運行周期

打開過濾器進水閥、排氣閥，待水充滿設備時關閉排

氣閥，打開出水閥。當運行至進出口壓差≥0.05～0.07Mpa

時，運行周期結束,設備需反洗。

4.2.2 反沖洗時間

反沖洗的目的在于使濾層活性炭松動，并將濾層截留

物和破碎活性炭沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反洗時打開反洗排放閥，緩慢開啟反洗進水閥，反沖時間長短和活性炭濾層的截污量及反沖流速有關。一般應以反沖洗排水濁度而定，至排水濁度＜3mg/l，且不少于20分鐘，

反洗強度可以活性炭為未沖出為標準。

4.2.3 正洗時間

打開進水閥、正洗排放閥，時間按正洗至排水污染指數(shù)≤4、余氯≤0.1ppm所需時間設定，且不少于30分鐘。

活性炭過濾器閥門狀態(tài)表

注：○ —表示閥門調節(jié)開啟；空格表示閥門關閉。

5、維護保養(yǎng)

5.1 安裝準備階段檢查

設備及附件在本公司已進行嚴格的質量檢查，經檢驗合格后發(fā)貨。因此對組裝成形的設備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應認真對照發(fā)貨清單。清點、檢查貨物，以便安裝工序順利進行。設備等在運輸或開箱時，發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防銹層損壞，應進行必要的修補。安裝時，在設備本體表面不允許進行電焊、氣割作業(yè)，以保證內部橡膠襯層不被燒壞。

5.2 試車準備階段檢查

設備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設備本體及配管的清洗工作結束后，應按照下列檢查項目進行檢查、維護。（見表一）

5.3 試車運行調試階段檢查

上述準備階段的檢查結束后，除要求進行試車外，還必須對下列項目進行檢查。（見表二）

5.4 日常運行檢查

經過試車、調試進入正常生產后，操作人員每天要定期巡回檢查設備現(xiàn)場。把巡回檢查的結果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結，作為定期維修的資料。（見表三）

5.5 定期檢查

正常生產一年以后，設備要進行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內無事故地安全運行。

為了縮短定期檢查的停車時間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下，盡量與水站其它設備裝置的檢查同時進行。檢查時如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時處理，并給予解決。（見表四）

表一

表二

表三

表四