空氣過(guò)濾器|高效過(guò)濾器專題 佰倫空氣過(guò)濾器已榮獲多項(xiàng)國(guó)家專利! |
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第一節(jié) 一 般 規(guī) 定
第4.1.1條 潔凈室內(nèi)的給水排水、消防設(shè)施、氣體動(dòng)力、電器照明等施工,除應(yīng)符合本規(guī)定外,尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ 242、《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ 235、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ 232《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ 93的有關(guān)規(guī)定。
第4.1.2條 給水排水管道和氣體動(dòng)力管道穿過(guò)潔凈室的的墻壁和樓板應(yīng)設(shè)套管,套管內(nèi)的管段不得有接頭,管子與套管之間必須用不燃和不產(chǎn)塵的密封材料封閉。
第4.1.3條 明裝或暗裝的電器線管,其管材應(yīng)采用不燃材料,潔凈室內(nèi)線管的管口應(yīng)用不產(chǎn)塵的密封材料封閉。
第4.1.4條 潔凈室內(nèi)的管道外表面的保溫層,應(yīng)采用不產(chǎn)塵的不燃或難燃的保溫材料,保護(hù)層應(yīng)采用金屬保護(hù)殼,對(duì)于生物潔凈室,管道保護(hù)殼縫隙應(yīng)作防水密封處理,保護(hù)殼材質(zhì)應(yīng)能抗消毒劑的侵蝕。
第4.1.5條 給水排水管道和氣體動(dòng)力管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)和泄漏量試驗(yàn),當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第4.1.6條 水、氣、電系統(tǒng)安裝應(yīng)與其他工程密切配合,嚴(yán)格按程序施工,并符合附錄二的要求。
第二節(jié) 給水 排 水
第4.2.1條 潔凈室內(nèi)的給水管道的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),各類給水管道的材質(zhì)宜符合下列規(guī)定:
一、 給水管道、工藝設(shè)備的冷卻循環(huán)水管道宜為鍍鋅鋼管;
二、 純水、高純水管道為不銹鋼(SUS)管、硬聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管等;
三、 管道的配件應(yīng)采用與管道相應(yīng)的材質(zhì)。
第4.2.2條 純水和高純水采用不銹鋼(SUS)管、硬聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管,其化學(xué)成分及物理性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
第4.2.3條 純水和高純水管道、管件、閥門安裝前必須清除油污和進(jìn)行脫脂處理。
第4.2.4條 純水、高純水采用硬聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管時(shí),其管道安裝應(yīng)符合下列要求:
一、管道安裝必須在環(huán)境清潔,室溫在5℃以上,相對(duì)濕度在85%以下的條件下進(jìn)行;
二、管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接;
三、管道或管件的承口不得歪斜和厚度不勻。管端不得有裂縫。管道的承插間隙不得大于0.15~0.3mm;
四、管道在粘接前,應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行砂磨處理和清潔處理,不得沾污,粘接時(shí)必須保證插入承口的深度;
五、法蘭面應(yīng)平整光滑,密封面應(yīng)與管道中心線垂直;
六、活接頭的接管與管道應(yīng)采用粘接、焊接或螺紋連接;
七、埋地敷設(shè)時(shí),必須對(duì)墊層進(jìn)行處理或設(shè)簡(jiǎn)易管溝;安裝在地面上時(shí),應(yīng)設(shè)防護(hù)罩;
八、管道采用焊接或平焊法蘭連接時(shí),管道或法蘭應(yīng)根據(jù)不同厚度加工坡口,焊縫及坡口形式應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定,焊縫應(yīng)填滿,不得有焦黃、段裂、虛焊等現(xiàn)象,焊縫強(qiáng)度不得低于母材的60%,焊條材質(zhì)應(yīng)與管材相同。
焊接和坡口形式 表4.2.4
焊縫 形式 |
焊縫名稱
|
圖 形
|
板材厚度d(mm) |
焊接張角a(°) |
應(yīng)用說(shuō)明
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對(duì) 接 焊 縫 |
單面焊、V形 |
|
<5 >5 |
60~70 70~90 |
用于管道對(duì)接焊 |
管 板 焊 縫 |
雙面焊、T形 |
|
≤6 ≥7 |
如左圖 所示 |
用于管道與法蘭焊接 |
第4.2.5條 純水、高純水管道采用不銹鋼(SUS) 管時(shí),其管道安裝應(yīng)符合下列要求:
一、 管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式;
二、 焊接應(yīng)采用鎢極氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面工藝;
三、 采用分段組裝工藝的翻邊管、三通、彎頭等部件焊接時(shí),管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù),使焊接表面光滑無(wú)氧化現(xiàn)象;
四、 管道部件的點(diǎn)固焊應(yīng)與焊接相同,必須采取措施,防止焊縫氧化;
五、 管道部件焊接后應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物清刷沖洗掉,再用四氯化碳脫脂,然后封閉管口;
六、 設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯扳。
第4.2.6條 純水、高純水管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須進(jìn)行清洗,清洗后的水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
第4.2.7條 潔凈室內(nèi)的地漏或排水漏斗安裝后必須封閉。
第4.2.8條 與設(shè)備連接的排水管,當(dāng)采用螺紋連接時(shí),不得使用鉛油麻絲。
第三節(jié) 消防 設(shè) 施
第4.3.1條 暗裝消火栓的立管,安裝位置必須與土建施工密切配合,不得外露。
第4.3.2條 安裝在潔凈室內(nèi)的消火栓,其水龍帶和消火栓箱內(nèi)外必須擦洗干凈,
第4.3.3條 明裝的消火栓箱的箱背應(yīng)緊貼墻面,并將縫隙用密封膠密封。
第4.3.4條 自動(dòng)滅火系統(tǒng)的噴頭短管穿過(guò)吊頂處,必須封閉嚴(yán)密。
第4.3.5條 火災(zāi)探測(cè)器應(yīng)安裝在靠近回風(fēng)口處,距墻面或梁的距離應(yīng)大于0.5m,距送風(fēng)口的距離應(yīng)大于0.5m。
第4.3.6條 在鹵代烷滅火系統(tǒng)的滅火瓶站的集流管上應(yīng)連接通至室外的泄壓管,并在泄壓管上安裝截止閥。
第四節(jié) 氣 體 管 道
第4.4.1條 本節(jié)適用于潔凈室內(nèi)壓力小于等于0.8Mpa的氫氣、氧氣、氮?dú)狻嚎s空氣、煤氣等一般氣體和高純氣體管道及真空管道的安裝。
第4.4.2條 氣體管道管材的型號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份及物理性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道的表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折迭、重皮、銹斑和麻點(diǎn)等缺陷。
第4.4.3條 氣體管道的福建應(yīng)符合下列要求:
一、 閥門與氧氣接觸部分不得用可燃材料,其密封圈應(yīng)采用有色金屬、不銹鋼及聚四氟乙烯等材質(zhì)。填料用經(jīng)脫脂處理的聚四氟乙烯;
二、 氣體管道的法蘭墊片應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,材質(zhì)柔軟、無(wú)老化編制和分層現(xiàn)象,邊面不應(yīng)有折損和皺紋等缺陷;
三、 氫、氧管道的附件、儀表及過(guò)濾器等,其材質(zhì)、型號(hào)和規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并有符合該介質(zhì)條件的出廠合格證書。
第4.4.4條 氣體管道安裝應(yīng)符合下列要求:
一、 管道敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),輸送干燥氣體的管道宜水平安裝;輸送潮濕氣體的管道應(yīng)安裝成有不小于0.003的坡度,坡度應(yīng)坡向冷凝水收集器;
二、 管道的連接采用焊接,并采用鎢極氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面工藝。不銹鋼管焊接或點(diǎn)固焊均應(yīng)采取管內(nèi)充氬保護(hù)措施;
三、 氣體管道與設(shè)備、閥門及其他附件應(yīng)采用法蘭或螺紋連接。螺紋接頭的填料必須采用聚四氟乙烯薄膜;
四、 通過(guò)潔凈室的氣體管道,其法蘭墊片或螺紋填料的外露部分,必須清理干凈;
五、 氣體管道采用噴砂除銹或酸洗鈍化的無(wú)縫鋼管時(shí)必須采用集中安裝方式,并載8h內(nèi)分段組合安裝,充入壓力不小于0.2MPa的氮?dú)獗Wo(hù);
六、 有接地要求的氣體管道,法蘭間必須焊有導(dǎo)電跨線,其導(dǎo)線截面及焊接搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,焊點(diǎn)必須牢固、可靠。
第4.4.5條 高純氣體管道的安裝,除應(yīng)符合第4.4.4條有關(guān)要求外,還應(yīng)符合下列要求:
一、 經(jīng)脫脂或拋光處理的不銹鋼管,安裝前必須采取保護(hù)措施,嚴(yán)防二次污染;
二、 管口切割后,應(yīng)進(jìn)行清洗,再進(jìn)行分段組裝焊接;
三、 管道預(yù)制、分段組裝作業(yè),必須在環(huán)境清潔的條件下進(jìn)行,嚴(yán)禁在室外露天作業(yè);
四、 分段預(yù)制或組裝的管段兩端應(yīng)用塑料布或盲板封閉,不得污染。
第4.4.6條 無(wú)縫鋼管的處理應(yīng)符合下列要求:
一、 無(wú)縫鋼管安裝前應(yīng)清除管內(nèi)外表面的鐵銹、污物。管道內(nèi)壁除銹應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),可按其管內(nèi)銹蝕情況采用一般除銹、噴砂除銹和酸洗、鈍化處理;
二、 氫、氧管道安裝前,必須對(duì)油漬、鐵銹進(jìn)行除銹或酸洗后再進(jìn)行脫脂處理;
三、 鋼管酸洗、鈍化或脫脂后,應(yīng)清除管內(nèi)殘留的溶液,并將處理合格的管道及時(shí)封閉管口;
四、 脫脂后的管道、管件和墊片,安裝前應(yīng)必須嚴(yán)格檢查,用清潔、干燥的白色濾紙擦拭,不出現(xiàn)油跡位合格。
第4.4.7條 氣體管道各項(xiàng)試驗(yàn)合格后,必須用經(jīng)過(guò)濾器去除塵埃后的 無(wú)油壓縮空氣或高純氮?dú)獯祾撸魉俅笥?0m/s,并以木 在管道各處輕輕敲擊,直至末端無(wú)水跡、臟物位合格。
過(guò)濾器的過(guò)濾效率應(yīng)滿足氣體管道系統(tǒng)工藝對(duì)塵埃的要求。
第4.4.8條 氣體管道吹掃合格后,應(yīng)再以實(shí)際輸送的氣體和壓力,對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃,在進(jìn)行條件下無(wú)異常聲音和振動(dòng)位合格。氣體管道輸送可燃性氣體之前,應(yīng)用惰性氣體置換。
第五節(jié) 電氣 裝 置
第4.5.1條 潔凈室內(nèi)的配電盤、柜,內(nèi)部不得有灰塵,盤、柜門應(yīng)能關(guān)閉嚴(yán)密。
第4.5.2條 暗裝插座、暗裝插座箱和開關(guān)的接線盒內(nèi)必須清掃干凈,緊貼墻面,安裝端正。
第4.5.3條 燈具安裝前必須擦拭干凈。嵌入吊頂內(nèi)的暗裝燈具,其燈罩的框架與吊頂接縫必須進(jìn)行密封處理。明裝的吸頂日光燈具,其燈架應(yīng)緊貼吊頂。
第4.5.4條 潔凈室內(nèi)接線盒或拉線盒,其盒內(nèi)不得有灰塵,盒蓋必須連接嚴(yán)密。
第4.5.5條 電線管進(jìn)入接線盒或配電盤、柜,穿線后必須密封嚴(yán)實(shí)。
第4.5.6條 潔凈室內(nèi)安裝的火災(zāi)探測(cè)器,空調(diào)溫、濕度敏感元件及其他電氣裝置,在凈化空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須清掃至無(wú)灰塵。對(duì)于生物潔凈室,還應(yīng)采取防水防腐蝕措施。
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