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一種循環(huán)式高效過(guò)濾器技術(shù)參考
來(lái)源:http://m.waicaiquan.com/  發(fā)布時(shí)間:2018-02-21 08:05:24  點(diǎn)擊數(shù):4731

【技術(shù)領(lǐng)域】
本實(shí)用新型涉及過(guò)濾器的技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種循環(huán)式高效過(guò)濾器。
【背景技術(shù)】
液壓系統(tǒng)中油液介質(zhì)起到能量傳遞、潤(rùn)滑相互運(yùn)動(dòng)元件、運(yùn)動(dòng)部件之間的密封及熱傳導(dǎo)的作用,但是油液介質(zhì)中常?;祀s有污染物,包括固體顆粒、水、空氣等,對(duì)液壓系統(tǒng)的零部件產(chǎn)生腐蝕磨損、磨粒磨損和氣蝕磨損,尤其是以磨粒磨損的危害程度最大,大大減短了液壓系統(tǒng)的使用壽命,而針對(duì)油液中的固體顆粒污染物的有效去除手段就是過(guò)濾。目前通常采用一次過(guò)濾,導(dǎo)致過(guò)濾不徹底,固體顆粒污染物的含量仍然非常高,為了解決以上問(wèn)題,有必要提出一種循環(huán)式高效過(guò)濾器,提高過(guò)濾效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種循環(huán)式高效過(guò)濾器,其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中采用一次過(guò)濾,導(dǎo)致過(guò)濾不徹底,固體顆粒污染物的含量仍然非常高的技術(shù)問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提出了一種循環(huán)式高效過(guò)濾器,包括連接體、端口連接頭、U型連接頭、濾芯和端口鎖緊套,所述的連接體上設(shè)置有若干過(guò)濾通道,所述的連接體在每個(gè)過(guò)濾通道的兩端由外到內(nèi)均設(shè)置有與端口連接頭相配合的沉槽和與濾芯相配合的錐孔,所述連接體最上側(cè)的過(guò)濾通道的進(jìn)液端和最下側(cè)的過(guò)濾通道的出液端均安裝有端口連接頭,另一端與相鄰過(guò)濾通道的鄰近一端通過(guò)U型連接頭連接,中間過(guò)濾通道的相鄰兩端同樣通過(guò)U型連接頭連接,形成由上而下的循環(huán)管路,所述的端口連接頭、U型連接頭與對(duì)應(yīng)的過(guò)濾通道的端口之間均安裝有濾芯,每個(gè)端口連接頭均通過(guò)端口鎖緊套與外管路連接。
作為優(yōu)選,所述的沉槽的邊緣設(shè)置有法蘭螺孔,所述的端口連接頭的前端設(shè)置有與沉槽相配合的第一凸緣,所述的第一凸緣上開(kāi)設(shè)有與法蘭螺孔相對(duì)應(yīng)的第一通孔,相對(duì)應(yīng)的第一通孔與法蘭螺孔之間通過(guò)法蘭螺栓連接,所述的U型連接頭的兩個(gè)端口處均設(shè)置有與沉槽相配合的第二凸緣,每個(gè)第二凸緣上均設(shè)置有與對(duì)應(yīng)沉槽內(nèi)的法蘭螺孔相對(duì)應(yīng)的第二通孔,相對(duì)應(yīng)的第二通孔與法蘭螺孔之間通過(guò)法蘭螺栓連接。
作為優(yōu)選,所述的端口連接頭內(nèi)設(shè)置有直流通道,所述的U型連接頭內(nèi)設(shè)置有U型通道,所述的直流通道和U型通道均與對(duì)應(yīng)的過(guò)濾通道相通。
作為優(yōu)選,所述的端口連接頭的后端部外周設(shè)置有連接外螺紋,所述的端口鎖緊套套裝在對(duì)應(yīng)的外管路上,且端口鎖緊套后端的限位孔與外管路上的限位臺(tái)肩限位配合,所述的端口鎖緊套的前端部設(shè)置有連接內(nèi)螺紋,所述的連接內(nèi)螺紋與連接外螺紋嚙合,實(shí)現(xiàn)外管路與端口連接頭后端設(shè)置的嵌孔連接。
作為優(yōu)選,所述的外管路前端外壁通過(guò)密封套與端口連接頭上的嵌孔配合連接,所述的嵌孔內(nèi)端面與外管路的前端面設(shè)置有密封環(huán),所述外管路上限位臺(tái)肩的后端面與限位孔的后端面之間設(shè)置有密封墊圈。
作為優(yōu)選,所述端口連接頭的前端面及U型連接頭兩個(gè)端口的前端面上均開(kāi)設(shè)有嵌槽,所述的濾芯的后端設(shè)置有凸環(huán),所述的凸環(huán)與嵌槽相配合,且凸環(huán)抵住沉槽的內(nèi)端面。
作為優(yōu)選,所述的濾芯通過(guò)錐型密封圈與對(duì)應(yīng)的錐孔密封連接,所述的濾芯為錐殼結(jié)構(gòu),尖端朝向?qū)?yīng)的過(guò)濾通道內(nèi)部。
作為優(yōu)選,所述的濾芯的中部等間距開(kāi)設(shè)有若干扇形孔,且所述的濾芯內(nèi)錐面上粘附有錐型濾片。
本實(shí)用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供的一種循環(huán)式高效過(guò)濾器,結(jié)構(gòu)合理,采用連接體、端口連接頭、U型連接頭和濾芯連接形成由上而下的循環(huán)管路,且在端口連接頭、U型連接頭與連接體的連接處均設(shè)置濾芯,液體每經(jīng)過(guò)一處濾芯,就能夠進(jìn)行一次過(guò)濾,濾芯上錐型濾片的濾孔直徑可遞減,達(dá)到高效過(guò)濾的目的。
本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一種循環(huán)式高效過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1中A部分的局部放大圖;
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的連接體的端面示意圖;
圖4是圖3中的B向示意圖;
圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的端口連接頭的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的U型連接頭的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例的端口鎖緊套的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例的濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例的濾芯與錐型濾片的連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了,下面通過(guò)附圖及實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但是應(yīng)該理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外,在以下說(shuō)明中,省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述,以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
參閱圖1至圖9,本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種循環(huán)式高效過(guò)濾器,包括連接體1、端口連接頭2、U型連接頭3、濾芯4和端口鎖緊套5,所述的連接體1上設(shè)置有若干過(guò)濾通道11,所述的連接體1在每個(gè)過(guò)濾通道11的兩端由外到內(nèi)均設(shè)置有與端口連接頭2相配合的沉槽12和與濾芯4相配合的錐孔13,所述連接體1最上側(cè)的過(guò)濾通道11的進(jìn)液端和最下側(cè)的過(guò)濾通道11的出液端均安裝有端口連接頭2,另一端與相鄰過(guò)濾通道11的鄰近一端通過(guò)U型連接頭3連接,中間過(guò)濾通道11的相鄰兩端同樣通過(guò)U型連接頭3連接,形成由上而下的循環(huán)管路,所述的端口連接頭2、U型連接頭3與對(duì)應(yīng)的過(guò)濾通道11的端口之間均安裝有濾芯4,每個(gè)端口連接頭2均通過(guò)端口鎖緊套5與外管路7連接。
進(jìn)一步地,所述的沉槽12的邊緣設(shè)置有法蘭螺孔14,所述的端口連接頭2的前端設(shè)置有與沉槽12相配合的第一凸緣21,所述的第一凸緣21上開(kāi)設(shè)有與法蘭螺孔14相對(duì)應(yīng)的第一通孔22,相對(duì)應(yīng)的第一通孔22與法蘭螺孔14之間通過(guò)法蘭螺栓6連接,所述的U型連接頭3的兩個(gè)端口處均設(shè)置有與沉槽12相配合的第二凸緣31,每個(gè)第二凸緣31上均設(shè)置有與對(duì)應(yīng)沉槽12內(nèi)的法蘭螺孔14相對(duì)應(yīng)的第二通孔32,相對(duì)應(yīng)的第二通孔32與法蘭螺孔14之間通過(guò)法蘭螺栓6連接。
進(jìn)一步地,所述的端口連接頭2內(nèi)設(shè)置有直流通道20,所述的U型連接頭3內(nèi)設(shè)置有U型通道30,所述的直流通道20和U型通道30均與對(duì)應(yīng)的過(guò)濾通道11相通,所述的端口連接頭2的后端部外周設(shè)置有連接外螺紋23,所述的端口鎖緊套5套裝在對(duì)應(yīng)的外管路7上,且端口鎖緊套5后端的限位孔52與外管路7上的限位臺(tái)肩71限位配合,所述的端口鎖緊套5的前端部設(shè)置有連接內(nèi)螺紋51,所述的連接內(nèi)螺紋51與連接外螺紋23嚙合,實(shí)現(xiàn)外管路7與端口連接頭2后端設(shè)置的嵌孔24連接,嵌孔24與直流通道20相通,且嵌孔24直徑大于直流通道20直徑。
在本實(shí)用新型實(shí)施例中,所述的外管路7前端外壁通過(guò)密封套72與端口連接頭2上的嵌孔24配合連接,所述的嵌孔24內(nèi)端面與外管路7的前端面設(shè)置有密封環(huán)73,所述外管路7上限位臺(tái)肩71的后端面與限位孔52的后端面之間設(shè)置有密封墊圈74,所述端口連接頭2的前端面及U型連接頭3兩個(gè)端口的前端面上均開(kāi)設(shè)有嵌槽8,所述的濾芯4的后端設(shè)置有凸環(huán)41,所述的凸環(huán)41與嵌槽8相配合,且凸環(huán)41抵住沉槽12的內(nèi)端面,為提高密封性,在凸環(huán)41的后端面與嵌槽8的前端面之間設(shè)置密封墊。
更進(jìn)一步地,所述的濾芯4通過(guò)錐型密封圈9與對(duì)應(yīng)的錐孔13密封連接,所述的濾芯4為錐殼結(jié)構(gòu),尖端朝向?qū)?yīng)的過(guò)濾通道11內(nèi)部,所述的濾芯4的中部等間距開(kāi)設(shè)有若干扇形孔42,且所述的濾芯4內(nèi)錐面上粘附有錐型濾片43。
本實(shí)用新型一種循環(huán)式高效過(guò)濾器,結(jié)構(gòu)合理,采用連接體1、端口連接頭2、U型連接頭3和濾芯4連接形成由上而下的循環(huán)管路,且在端口連接頭2、U型連接頭3與連接體1的連接處均設(shè)置濾芯4,液體每經(jīng)過(guò)一處濾芯4,就能夠進(jìn)行一次過(guò)濾,濾芯4上錐型濾片43的濾孔直徑可遞減,達(dá)到高效過(guò)濾的目的。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

佰倫高效過(guò)濾器部分客戶案例:貴州茅臺(tái),旺旺集團(tuán),三九藥業(yè),京東方電子,深圳比亞迪等。

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