[0001] 技術領域
[0002] 本發(fā)明涉及一種過濾器，具體涉及一種氣體分析領域高效過濾器。
[0003] 背景技術
[0004] 在石油化工、鋼鐵、造紙、網絡中心等行業(yè)中，控制室、機柜室等維護著各種現場設備的正常運行，其室內也集中了大量擔負各種控制任務的控制設備，設備在長期運行中，其內部的半導體器件極容易受到腐蝕，空氣中難免存在二硫化氫、二氯化碳、硫化物、氮化物等腐蝕性物質?，F有技術中，通常對空氣中粉塵和腐蝕性物質進行分別過濾，這種過濾方式不僅投入設備多，且過濾效果也難達到規(guī)范所要求的標準。在石油化工、鋼鐵、造紙等重污染行業(yè)，從業(yè)人員經常處于受污染的空氣中，對身體健康造成不利影響，其生產車間產生的廢氣也需要進行處理。在氣體分析行業(yè)，對氣體進行檢測時，由于被測氣體內往往含有一定量的粉塵和雜質，所以樣氣在進入傳感器以前，通常都先經過過濾器，過濾器使用久了，就會在過濾層上聚集大量的粉塵和雜質，造成堵塞過濾器，影響傳感器的準確度，導致測量結果產生誤差，需要定期拆卸過濾器清洗過濾器，使用起來不方便。目前，過濾器的核心原件是慮層，過濾層的材料采用是玻璃纖維或者聚酯纖維，這種技術方案的濾層雖然能很好的解決過濾問題，但由于各種過濾層的材料一致，在需要過濾的流體通過時，各過濾層的通過間隙是固定的，不能起到變隙過濾的效果，同時還存在雜質不易固定吸附，過濾精度不高的缺陷，需要更進一步的改進。
[0005] 發(fā)明內容
[0006] 本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種高效過濾器，該過濾器結構簡單，調節(jié)性強，使用方便，能去除氣體內的雜質、有害氣體、水分、灰塵等，多層過濾層物理過濾和化學過濾相結合提高了過濾的精度，能根據氣體的實際情況調節(jié)過濾層，起到最優(yōu)的過濾效果并對過濾層進行清洗維修方便，該高效過濾器便于移動，降低勞動強度，高效過濾器的防腐蝕性強延長了使用壽命，降低了成本。
[0007] 為了解決以上技術問題，本發(fā)明提供一種高效過濾器，包括過濾器殼體、過濾層、進氣管及出氣管，過濾層設置在過濾器殼體內，進氣管及出氣管分別設置在過濾器殼體的兩側，其中：
[0008] 過濾器殼體為中空的長方體結構，過濾器殼體上表面沿過濾器殼體的寬度方向上開有四個通孔，通孔為長方形通孔并通孔之間相平行設置；
[0009] 過濾層的一端設置有與過濾層相垂直的固定板，過濾層通過固定板置于過濾器殼體內，固定板由底板及底板上延伸出的凹槽組成，凹槽與過濾器殼體上的通孔相適配保證凹槽剛好置于通孔內，凹槽與通孔四周緊密貼合，過濾層固定連接在凹槽內，底板的表面設有把手；
[0010] 過濾層由第一過濾層、第二過濾層、第三過濾層及第四過濾層組成，并第一過濾層、第二過濾層、第三過濾層及第四過濾層通過固定板分別設置于通孔內，第一過濾層內堆填有活性炭，第二過濾層為無紡布疊置結構，無紡布的孔徑在30-40μm，第三層過濾層為化學過濾層，第四過濾層為復合纖維過濾層。
[0011] 本發(fā)明進一步限定的技術方案是：
[0012] 前述高效過濾器中，進氣管的進口處螺紋連接一彎管，彎管的開口端呈喇叭狀結構。
[0013] 進氣管的開口處螺紋連接有一彎管，采用彎管能根據實際情況旋轉彎管過濾灰塵大的地方、有害氣體泄漏處等一些雜質多急需過濾的氣體，且彎管的開口呈喇叭狀結構，增大了接觸面，提高過濾的效率。
[0014] 前述高效過濾器中，通孔的寬度與過濾器殼體的寬度相等，保證安裝在固定板上的過濾層穿過通孔置于過濾器殼體內時減小過濾層能與過濾器殼體內壁的空間，保證過濾的效果。
[0015] 前述高效過濾器中，活性炭為椰殼活性炭，采用活性炭堆填第一過濾層，去除氣體中顆粒較大的雜質，達到初級過濾處理的功效，同時也避免了較大顆粒雜質吸入過濾器造成對過濾器的損害，保證工作的正常運行及延長過濾器的使用壽命，降低成本。
[0016] 前述高效過濾器中，過濾器殼體的底部通過折疊桿固定連接有行走輪。
[0017] 行走輪方便在使用時及時搬運過來，不需要人員花費力氣搬運，在過濾器工作時能邊工作邊移動過濾器的位置。
[0018] 前述高效過濾器中，折疊桿由固定桿及活動桿組成，所述活動桿通過螺栓固定連接在固定桿的下端，所述固定桿的上端固定連接在過濾器殼體的底部，所述活動桿上固定連接所述的行走輪。
[0019] 折疊桿能在過濾器使用時放下行走輪運輸到特地地點，在不需要使用時，向上折疊起行走輪，放置在一旁，能達到運輸方便，穩(wěn)固的效果。
[0020] 前述高效過濾器中，過濾器殼體的表面噴涂有8-10mm的防腐層，防腐層為熔結環(huán)氧粉末或三層聚乙烯，過濾器工作的環(huán)境比較艱苦，在濕度大，有害氣體多的環(huán)境下工作時，過濾器表面因為濕度和有害氣體的原因會加快腐蝕和氧化，使得過濾器的表面厚度逐漸變薄，過濾器使用壽命縮短，更換過濾器平凡，增加成本，在過濾器的比較噴涂8-10mm的防腐層能延長過濾器的使用壽命，擴大過濾器適用性，能在更多的環(huán)境中使用。
[0021] 前述高效過濾器中，化學過濾層為強酸性陽離子纖維或弱堿性陰離子纖維構成；復合纖維過濾層由兩層網狀聚酯纖維材料層和一層混紡纖維層組成，混紡纖維層設置于兩網狀聚酯纖維層之間；采用復合纖維過濾層能解決變隙過濾的目的，利于雜質的沉降和吸附，提高過濾精度。
[0022] 本發(fā)明的有益效果是：
[0023] 本發(fā)明結構簡單，運輸方便，能更好的對氣體進行過濾凈化，能去除氣體中的各種有害物質或有害成分，過濾精度高、效果好，且能根據氣體的污染情況變換過濾層位置，達到最優(yōu)的過濾效果，調節(jié)性強。
[0024] 附圖說明
[0025] 圖1為本發(fā)明實施例高效過濾器的結構示意圖；
[0026] 圖2為本發(fā)明實施例高效過濾器取出過濾層后的結構示意圖；
[0027] 圖3為圖1的剖視圖；
[0028] 圖4為本發(fā)明實施例高效過濾器中固定板的結構示意圖；
[0029] 圖5為本發(fā)明實施例高效過濾器中折疊桿的結構示意圖；
[0030] 圖中：1-過濾器殼體，2-進氣管，3-出氣管，4-彎管，51-第一過濾層，52-第二過濾層，53-第三過濾層，54-第四過濾層，6-折疊桿，61-固定桿，62-活動桿，7-行走輪，8-通孔，9-固定板，91-底板，92-凹槽，10-把手。
[0031] 具體實施方式
[0032] 實施例1
[0033] 本實施例提供的一種高效過濾器，結構如圖1-5所示，包括表面噴涂有8-10mm防腐層的過濾器殼體1、過濾層、進氣管2及出氣管3，過濾層設置在過濾器殼體1內，進氣管2及出氣管3分別設置在過濾器殼體1的兩側，進氣管2的進口處螺紋連接一彎管4，彎管4的開口端呈喇叭狀結構，其中：
[0034] 過濾器殼體1為中空的長方體結構，過濾器殼體1上表面沿過濾器殼體1的寬度方向上開有四個通孔8，通孔8為長方形通孔并通孔8之間相平行設置，通孔8的寬度與過濾器殼體1的寬度相等；
[0035] 過濾層的一端設置有與過濾層相垂直的固定板9，過濾層通過固定板9置于過濾器殼體1內，固定板9由底板91及底板91上延伸出的凹槽92組成如圖4所示，凹槽92與過濾器殼體1上的通孔8相適配保證凹槽92剛好置于通孔8內，凹槽92與通孔8四周緊密貼合，過濾層固定連接在凹槽92內，底板91的表面設有把手10；
[0036] 過濾層由第一過濾層51、第二過濾層52、第三過濾層53及第四過濾層54組成，并第一過濾層51、第二過濾層52、第三過濾層53及第四過濾層54通過固定板9分別設置于通孔8內，第一過濾層51內堆填有活性炭，第二過濾層52為無紡布疊置結構，無紡布的孔徑在30-40μm，第三層過濾層53為化學過濾層，第四過濾層54為復合纖維過濾層；
[0037] 過濾器殼體1的底部通過折疊桿6固定連接有行走輪7，折疊桿6由固定桿61及活動桿62組成如圖5所示，活動桿62通過螺栓固定連接在固定桿61的下端，固定桿61的上端固定連接在過濾器殼體1的底部，活動桿62上固定連接行走輪7，在不使用時活動桿62折疊上去與固定桿61成順時針成銳角，放置在地面上穩(wěn)固性強，在使用時，使活動桿62與固定桿61成180°，讓行走輪7著地，推送過濾器至目的地，使用方便，運輸快捷，節(jié)約了大量的時間和勞動力。
[0038] 具體實施時，將各過濾層連接在固定板9上的凹槽92內，根據所需過濾氣體的狀況，調整第一過濾層51、第二過濾層52、第三過濾層53及第四過濾層54之間的位置關系，如過濾灰塵較大的氣體時，拉住固定板9上的把手10將活性炭層穿過最靠近進氣管2的通孔8置于過濾器殼體1內，然后將其它過濾層通過固定板9上的把手10選擇性的穿過其它通孔8放置過濾器殼體1內，如過濾有害氣體或是強酸性等氣體時，將化學過濾層通過把手10穿過靠近進氣管2的通孔8置于過濾器殼體1內，然后再放置其它過濾層形成完整的過濾器，然后在進行氣體的過濾，以求達到最優(yōu)的過濾效果，避免因為氣體狀況與過濾器性質的不同而達不到最優(yōu)的過濾效果或是使用過濾器不正確導致氣體對過濾器的順壞。
[0039] 使用本發(fā)明的過濾器可調性大，能根據實際的需要在不必更換過濾器的狀況下，直接更換過濾層的位置來達到最優(yōu)的過濾效果，使用方便，成本低廉。
[0040] 除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。