空氣過濾器|高效過濾器專題 佰倫空氣過濾器已榮獲多項國家專利! |
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高效除鐵過濾器說明書
一、應(yīng)用原理
高效除鐵過濾器是用以鐵基為主的特殊材料在高溫、高壓(130MPa)尖端工藝條件下制成的金屬磁性濾管,因此具有著磁能力,且耐久,耐用。同時濾元是屬粉末冶金加工工藝制作而成,因而其孔隙度保證在0.2-5μm。
因而高效除鐵器具有以下特點:
1.由于JCWL-高效除鐵過濾器的濾元自身具有磁性,因而無需長期連續(xù)電能加磁,所以不但設(shè)備投資小,操作簡單,便于運行管理,而且大大降低了運行成本。
2.由于JCWL-高效除鐵過濾器自身具備微孔、磁性,即能去除磁性鐵雜質(zhì),又能去除非磁性鐵雜質(zhì)。而電磁除鐵器難以去除非磁性分子團,其效果遠不如微孔濾元。
3.反清洗是以靠壓力差推動,以無油空氣(大于或等于0.2 MPa)反吹清洗最佳,氣沖洗強度為0.2-0.4m3/min/m2,其次是以雜質(zhì)(無鐵、銅雜質(zhì))清水(大于或等于0.3 MPa)反清洗。
工作原理:含鐵(錳)的地下水經(jīng)充氣或加入氧化劑后,水中鐵(錳)離子開始氧化,當水流經(jīng)錳砂濾層時,在濾層中發(fā)生接觸氧化反應(yīng)及濾料表面的生物化學作用和物理截留吸附作用,使水中鐵(錳)離子沉淀去除。尤其是在處理微污染含錳地下水的過程中,鐵細菌不僅能有效地去除鐵錳,同時還能以水中氨為營養(yǎng)源,進行新陳代謝,在其他細菌參與下,同時達到去氨氮的效果。若含鐵、錳地下水水質(zhì)較復雜時,如PH值、堿度較低,硅酸含量較高,為保證處理效果,請用戶提供水質(zhì)檢驗報告或提供原水水樣,以便根據(jù)不同水質(zhì)采取相應(yīng)措施。
1.除鐵原理 地下水中的鐵質(zhì)主要為溶解性的二價鐵,一般以Fe2+存在,其假想化合物形態(tài)為重質(zhì)碳酸鐵,要除去地下水中的鐵質(zhì),首先要通過曝氣將二價鐵氧化為三價鐵,在PH值為6.8-7.2的條件下,呈膠凝聚沉降,用過濾的方法即可去除。當含鐵地下水經(jīng)天然錳砂過濾時,錳砂層對水中鐵質(zhì)起著兩方面的作用:
a.催化作用,加速水中的二價鐵轉(zhuǎn)化為三價鐵。
b.截留分離作用,將鐵質(zhì)從水中截留,在二價鐵氧化三價鐵的過程中水中必須保持足夠的溶解氧。
2.除鐵系統(tǒng) 天然錳砂除鐵系統(tǒng),主要由兩個過程組成。即曝氣溶氧過程和天然錳砂過程。曝氣溶氧過程是使地下水(原水)與空氣接觸使空氣中的氧迅速溶解于水中,為天然錳砂除鐵創(chuàng)造必要的條件。水的曝氣裝置可采用鼓風機或水-氣射流泵。
過濾除鐵過程
將充分的原水送入天然錳砂過濾器,通過錳砂濾層,水中的鐵質(zhì)被氧化和截留。濾后的清水經(jīng)墊料層、配水系統(tǒng)送到車間使用。
反洗過程
除鐵過濾器工作一段時間后應(yīng)進行反沖洗。反沖洗經(jīng)過配水裝置分布到整個面積上,利用水的反沖流速,使濾料呈浮動狀態(tài),并互相摩擦,濾料中的鐵泥被清洗出來。濾料沖洗干凈后恢復過濾狀態(tài)。
二、CTM型壓力式除鐵除錳過濾器主要技術(shù)參數(shù)
1、進水PH值:>5.5
2、濾速:6-8m/h
3、反洗強度:18L·s-1·m-2
4、反沖洗時間:5—10分鐘
5、工作壓力:≤0.6MPa
6、試驗壓力:0.8MPa
7、濾料層高度:根據(jù)水質(zhì)分析確定。
三、使用條件
1.本設(shè)備適用于地下水除鐵。鐵質(zhì)形態(tài)為重碳酸鐵,原水PH值不小于5.5,濾后含鐵不大于0.3mg/L
2.本設(shè)備適用于壓力式除鐵流程。原水由深井泵提升,加壓并充分曝氣后進入除鐵設(shè)備。
四、工作原理
1.除鐵原理 地下水中的鐵質(zhì)主要為溶解性的二價鐵,一般以Fe2+存在,其假想化合物形態(tài)為重質(zhì)碳酸鐵,要除去地下水中的鐵質(zhì),首先要通過曝氣將二價鐵氧化為三價鐵,在PH值為6.8-7.2的條件下,呈膠凝聚沉降,用過濾的方法即可去除。當含鐵地下水經(jīng)天然錳砂過濾時,錳砂層對水中鐵質(zhì)起著兩方面的作用:
a.催化作用,加速水中的二價鐵轉(zhuǎn)化為三價鐵。
b.截留分離作用,將鐵質(zhì)從水中截留,在二價鐵氧化三價鐵的過程中水中必須保持足夠的溶解氧。
2.除鐵系統(tǒng) 天然錳砂除鐵系統(tǒng),主要由兩個過程組成。即曝氣溶氧過程和天然錳砂過程。曝氣溶氧過程是使地下水(原水)與空氣接觸使空氣中的氧迅速溶解于水中,為天然錳砂除鐵創(chuàng)造必要的條件。
四、使用說明
1、濾料采用高錳砂濾料,濾料應(yīng)進行酸性、堿性和中性深液的化學穩(wěn)定性試驗,浸泡24小時后,應(yīng)符合以下要求:
(1)全固形物的增加量不超過20毫克/升。
(2)耗氧量的增加不超過10毫克/升。
(3)在堿性介質(zhì)中浸泡后,二氧化硅的增加不超過10毫克/升,石英砂的粒度為0.5~1.0毫米,無煙煤為0.8~1.5毫米。
2、過濾器在裝料后應(yīng)按流速5~8米/小時觀察出入口壓差,濾料裝入設(shè)備應(yīng)仔細清洗,水流由下往上沖洗,臟水由上部排污口排出,有水力裝卸裝置的廠應(yīng)使用水力裝卸,裝料完畢關(guān)閉入孔進行沖洗,直至出水澄清,然后打開入孔除掉上部粉末及臟物,整理至與濾料表面平齊,如此沖洗兩次,至出水澄清即算合格。
如采用人工裝料,應(yīng)首先在設(shè)備內(nèi)裝水約1/2,將濾料分三次加入,每次加入1/3濾料并進行沖洗,最后要求與水力裝料同。
3、過濾:
裝料沖洗使出水澄清即可投入運行,察看出水是否澄清,如已澄清,即可作為正常出水,每小時觀察出水一次,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)達不到要求時,立即停止,
4、反洗:(若采用全自動過濾器系統(tǒng)內(nèi)部自動完成)
(1)先關(guān)閉進水閥(D1),打開排污閥(D5),將水面降至視鏡管的地位,關(guān)閉排污閥(D5),打開壓縮空氣閥(D6)及排空閥,將壓縮空氣從底部進入,將濾層松動層3~5分鐘,氣體從排空閥排出。
(2)然后緩慢地打反洗進水閥(D3),水從底部進入,當空氣閥向外溢水時,應(yīng)立刻關(guān)閉空氣閥,打動上排污閥(D4),水從上部排出,流量逐漸增加,最后保持一定的反洗強度,石英砂15公斤/秒·米2,無煙霧10公斤/秒·米2,以出水中不含有正常顆粒的過濾介質(zhì)為宜,直到反洗出水水質(zhì)完全無色透明為止,一般需3~6分鐘,然后關(guān)閉反洗進水閥(D3),及上排污閥(D4)。
(3)反洗時也可同時采用水和壓縮空氣,即先打開反洗進水閥(D3),再緩慢地打開壓縮空氣閥(D6),壓力是0.1MPa,反洗強度對于石英砂為20公斤/秒·米2,對無煙煤為12公斤/秒·米2,密切注意出水中不含有正常顆粒的過濾介質(zhì),否則應(yīng)關(guān)小壓縮空氣閥(D6),約需3~5分鐘。
5、正洗:(若采用全自動過濾器系統(tǒng)內(nèi)部自動完成)
正洗時先打開進水閥(D1)及下排污閥(D5),水由上往下沖洗,正洗流速5米/時,正洗5~10分鐘,至出水透明時即關(guān)閉排污閥(D5),打開出水閥(D2),投入正常運行。
6、機械過濾器沖洗時應(yīng)注意:
(1)反洗時不應(yīng)有跑砂現(xiàn)象。
(2)遇到反洗時間超過規(guī)定而出水仍然不清的異?,F(xiàn)象時,應(yīng)檢修設(shè)備,而不應(yīng)晝加大反洗速度,以免損壞設(shè)備及多孔板上的排水帽。
7、電路說明
(1)本系統(tǒng)為全自動控制,打開主電源變頻泵開關(guān)為兩檔旋扭,打到自動為自動運行,變頻泵啟動,打到關(guān)變頻泵停止工作。
(2)備用泵開關(guān)分三檔;手動、停止、自動。打到自動運行泵根據(jù)管路中水的壓力控制自動運行。打到手動后,要手工接綠色啟動按扭泵啟動,紅色按扭停止。
后附電路原理圖如有技術(shù)問題請咨詢廠家工程技術(shù)人員。
故障現(xiàn)象 |
故障部位 |
處理方法 |
泵不啟動 |
泵、控制柜、線路 |
檢查控制電源是否正常,泵接線盒電壓是否正常,泵是否損壞, 請專業(yè)技術(shù)人員處理。 |
泵頻繁啟動 |
電接點壓力表 |
電接點壓力表損壞更換。 |
水壓太低 |
壓力表、泵、過濾器 |
泵葉輪損壞需更換,壓力表故障需更換,過濾器污堵需處理。 |
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