空氣過濾器|高效過濾器專題 佰倫空氣過濾器已榮獲多項國家專利! |
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一種內配FFU風機的高效過濾器機組
技術領域
本發(fā)明涉及高效過濾器技術領域,具體是一種內配FFU風機的高效過濾器機組。
背景技術
高效空氣過濾器主要用于捕集0.5μm以上的顆?;覊m及各種懸浮物,空氣凈化器主要由濾芯和殼體兩部分組成,基本要求是過濾效率高、流動阻力低、能較長時間連續(xù)使用以降低后期耗材成本。其中FFU是一種內配風機的吊頂用機組,FFU高效過濾器用于亂流及層流潔凈室內,具有可模塊化連接使用的特點,出風面平均風速達到0.45m/s±20%。
通常,散流器需要人工進行濾芯的更換,在濾芯更換之前需要將散流器進行取下,需要工作人員將所有螺絲卸下,才能將散流器與天花板分離,當部分螺絲卸下時,需要工人將散流器托起,避免螺絲全部卸下時散流器突然掉落,較為麻煩,并且拆卸濾芯時,同樣需要解除螺絲對濾芯的限制,不能使濾芯自動安裝至機體的內部,以至于需要人工安裝費力,為此,需要一種內配FFU風機的高效過濾器機組來解決現有的不足。
發(fā)明內容
解決的技術問題
本發(fā)明的目的就是為了彌補現有技術的不足,提供了一種內配FFU風機的高效過濾器機組。
技術方案
為實現上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:一種內配FFU風機的高效過濾器機組,包括機體、天花板和散流器,所述機體貫穿天花板,且機體與天花板固定連接,所述機體的內側活動連接有濾芯,所述機體的內部設置有一組對稱的抬升機構,且抬升機構與濾芯的邊緣活動連接,所述濾芯的兩側固定連接有側板,所述機體的內部設置有一組對稱的限位機構,且限位機構與側板活動連接,所述限位機構與抬升機構活動連接,所述散流器位于濾芯的正下方,所述散流器的頂端設置有一組對稱的夾持機構,且夾持機構與散流器的側邊活動連接。
上述的,所述抬升機構包括同步輪一、同步輪二、旋桿一、旋桿二、同步帶一和抬升塊,所述同步輪一、同步輪二、同步帶一和抬升塊均呈對稱設置,所述旋桿一貫穿同步輪一,且旋桿一與同步輪一固定連接,所述旋桿二貫穿同步輪二,且旋桿二與同步輪二固定連接,所述同步帶一套設于同步輪一和同步輪二的外側,且同步帶一、同步輪一和同步輪二構成皮帶傳動結構,所述抬升塊分別固定連接于同步帶一的外側。
上述的,所述同步輪一通過旋桿一活動連接于機體的內部,且同步輪二通過旋桿二活動連接于機體的內部,所述抬升塊部分位于機體的內側,且抬升塊與濾芯的邊緣底端活動連接。
上述的,所述限位機構包括對齒一、對齒二、限位板、螺桿和十字條,所述對齒一的底端固定連接于限位板的頂端,所述螺桿的底端固定連接于對齒二的頂端,且對齒一與對齒二相嚙合,所述螺桿的頂端固定連接于十字條的底端。
上述的,所述限位板通過轉軸活動連接于機體的內部,所述十字條活動連接于機體的內部,所述螺桿的外側螺紋連接有同步輪三,且同步輪三活動連接于機體的內部,所述限位板的前端與側板的底端活動連接。
上述的,所述機體的內部通過軸承活動連接有一組對稱的旋桿三,所述旋桿三的外側固定連接有同步輪四,所述同步輪三和同步輪四的外側套設有同步帶二,且同步輪三、同步輪四和同步帶二構成皮帶傳動結構。
上述的,所述旋桿三的頂端固定連接有蝸輪,所述機體的內部活動連接有兩組對稱的蝸桿,所述旋桿一位于蝸桿的相對側,且蝸桿與旋桿一固定連接。
上述的,所述機體的內部固定連接有兩組對稱的伺服電機,且伺服電機的輸出端分別與旋桿三的頂端固定連接。
上述的,所述夾持機構包括夾板、復位彈簧和推塊,所述復位彈簧呈對稱設置,所述復位彈簧的一端固定連接于夾板的背側,且復位彈簧的另一端固定連接于散流器的內側,所述夾板的前側與濾芯的側邊活動連接,所述推塊的一端與夾板的背側固定連接,所述推塊貫穿散流器,且推塊與散流器活動連接。
上述的,所述夾板的前側固定連接有一組對稱的定位柱,所述濾芯的兩側均開設有一組對稱的定位孔,所述定位柱分別與定位孔相適配。
有益效果:
與現有技術相比,該一種內配FFU風機的高效過濾器機組具備如下有益效果:
一、本發(fā)明通過設置的抬升機構,啟動伺服電機,帶動同步輪一轉動,在同步帶一的作用下,使同步輪二和旋桿二同步轉動,以使抬升塊從機體的內部沿著同步帶的外沿傳動,直至抬升塊轉動至濾芯的邊緣底端,并且抬升塊繼續(xù)上升,將濾芯的抬升至機體的內側,方便工作人員進行操作,使濾芯的安裝更加便利。
二、本發(fā)明通過設置的限位機構,在十字條的作用下,使螺桿向下移動,至對齒二與對齒一相嚙合,此時十字條移出十字槽的內部,同步輪三轉動,帶動螺桿同步轉動,在對齒一和對齒二的作用下,使限位板的前端轉動至側板的底端,從而對濾芯進行位置限定,使濾芯固定于機體的內側,避免濾芯掉落,增強濾芯安裝的穩(wěn)定性。
三、本發(fā)明通過設置的夾持機構,向外移動推塊,使夾板相互遠離,使復位彈簧壓縮變短,隨后將散流器的頂端卡至濾芯的底端,并且將定位柱與定位孔對準,隨后松開推塊,使定位柱插入定位孔的內部,最后利用螺絲將散流器固定于天花板的底端,將散流器與濾芯的底端相連接,以此解除螺絲對散流器的限制,避免拆除螺絲時需要工作人員手托,從而快速地將散流器與濾芯底端進行分離。
本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述,并且在某種程度上,基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的,或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的立體結構示意圖;
圖2為本發(fā)明的抬升機構和限位機構工作結構示意圖;
圖3為本發(fā)明的抬升機構和限位機構結構示意圖;
圖4為本發(fā)明的夾持機構結構示意圖;
圖5為本發(fā)明圖2中A處的放大結構示意圖;
圖6為本發(fā)明圖2中B處的放大結構示意圖;
圖7為本發(fā)明圖3中C處的放大結構示意圖。
圖中:1、機體;2、天花板;3、散流器;4、濾芯;5、抬升機構;501、同步輪一;502、同步輪二;503、旋桿一;504、旋桿二;505、同步帶一;506、抬升塊;6、側板;7、限位機構;701、對齒一;702、對齒二;703、限位板;704、螺桿;705、十字條;8、夾持機構;801、夾板;802、復位彈簧;803、推塊;9、同步輪三;10、旋桿三;11、同步輪四;12、同步帶二;13、蝸輪;14、蝸桿;15、伺服電機;16、定位柱;17、定位孔。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
如圖1-7所示,本發(fā)明提供一種技術方案:一種內配FFU風機的高效過濾器機組,包括機體1、天花板2和散流器3,機體1貫穿天花板2,且機體1與天花板2固定連接,機體1的內側活動連接有濾芯4,機體1的內部設置有一組對稱的抬升機構5,且抬升機構5與濾芯4的邊緣活動連接,濾芯4的兩側固定連接有側板6,機體1的內部設置有一組對稱的限位機構7,且限位機構7與側板6活動連接,限位機構7與抬升機構5活動連接,散流器3位于濾芯4的正下方,散流器3的頂端設置有一組對稱的夾持機構8,且夾持機構8與散流器3的側邊活動連接。
使用時,首先,將濾芯4的頂端插入機體1的內側,并且利用抬升機構5,將濾芯4將上抬升,方便工作人員進行操作,使濾芯4的安裝更加便利。此外利用抬升機構5,帶動限位機構7工作,當濾芯4完全進行機體1的內側時,利用限位機構7,使濾芯4固定于機體1的內側,避免濾芯4掉落,增強濾芯4安裝的穩(wěn)定性,最后利用夾持機構8,將散流器3與濾芯4的底端相連接,以此解除螺絲對散流器3的限制,避免拆除螺絲時需要工作人員手托,從而快速地將散流器3與濾芯4底端進行分離。
如圖1、圖3和圖5所示。抬升機構5包括同步輪一501、同步輪二502、旋桿一503、旋桿二504、同步帶一505和抬升塊506。同步輪一501、同步輪二502、同步帶一505和抬升塊506均呈對稱設置,旋桿一503貫穿同步輪一501,且旋桿一503與同步輪一501固定連接,旋桿二504貫穿同步輪二502,且旋桿二504與同步輪二502固定連接,同步帶一505套設于同步輪一501和同步輪二502的外側,且同步帶一505、同步輪一501和同步輪二502構成皮帶傳動結構,抬升塊506分別固定連接于同步帶一505的外側,同步輪一501通過旋桿一503活動連接于機體1的內部,且同步輪二502通過旋桿二504活動連接于機體1的內部,抬升塊506部分位于機體1的內側,且抬升塊506與濾芯4的邊緣底端活動連接。
啟動伺服電機15,帶動旋桿三10轉動,使蝸輪13同步轉動,并且使蝸桿14轉動,以使旋桿一503轉動,帶動同步輪一501轉動,在同步帶一505的作用下,使同步輪二502和旋桿二504同步轉動,以使抬升塊506從機體1的內部沿著同步帶的外沿傳動,直至抬升塊506轉動至濾芯4的邊緣底端,并且抬升塊506繼續(xù)上升,將濾芯4的抬升至機體1的內側,方便工作人員進行操作,使濾芯4的安裝更加便利。
如圖1、圖3、圖6和圖7所示,限位機構7包括對齒一701、對齒二702、限位板703、螺桿704和十字條705,對齒一701的底端固定連接于限位板703的頂端,螺桿704的底端固定連接于對齒二702的頂端,且對齒一701與對齒二702相嚙合,螺桿704的頂端固定連接于十字條705的底端,限位板703通過轉軸活動連接于機體1的內部,十字條705活動連接于機體1的內部,螺桿704的外側螺紋連接有同步輪三9,且同步輪三9活動連接于機體1的內部,限位板703的前端與側板6的底端活動連接,機體1的內部通過軸承活動連接有一組對稱的旋桿三10,旋桿三10的外側固定連接有同步輪四11,同步輪三9和同步輪四11的外側套設有同步帶二12,且同步輪三9、同步輪四11和同步帶二12構成皮帶傳動結構,旋桿三10的頂端固定連接有蝸輪13,機體1的內部活動連接有兩組對稱的蝸桿14,旋桿一503位于蝸桿14的相對側,且蝸桿14與旋桿一503固定連接,機體1的內部固定連接有兩組對稱的伺服電機15,且伺服電機15的輸出端分別與旋桿三10的頂端固定連接。
這樣一來,旋桿三10轉動的同時,帶動同步輪四11轉動,在同步帶二12的作用下,使同步輪三9轉動,由于同步輪三9和螺桿704螺紋連接,在十字條705的作用下,使螺桿704向下移動,至對齒二702與對齒一701相嚙合,此時十字條705移出十字槽的內部,同步輪三9轉動,帶動螺桿704同步轉動,在對齒一701和對齒二702的作用下,使限位板703的前端轉動至側板6的底端,從而對濾芯4進行位置限定,使濾芯4固定于機體1的內側,避免濾芯4掉落,增強濾芯4安裝的穩(wěn)定性,另外,十字條在機體的內部移動過程中,十字條的移動軌跡即形成十字槽。
如圖1和圖4所示,夾持機構8包括夾板801、復位彈簧802和推塊803,復位彈簧802呈對稱設置,復位彈簧802的一端固定連接于夾板801的背側,且復位彈簧802的另一端固定連接于散流器3的內側,夾板801的前側與濾芯4的側邊活動連接,推塊803的一端與夾板801的背側固定連接,推塊803貫穿散流器3,且推塊803與散流器3活動連接,夾板801的前側固定連接有一組對稱的定位柱16,濾芯4的兩側均開設有一組對稱的定位孔17,定位柱16分別與定位孔17相適配。
向外移動推塊803,使夾板801相互遠離,使復位彈簧802壓縮變短,隨后將散流器3的頂端卡至濾芯4的底端,并且將定位柱16與定位孔17對準,隨后松開推塊803,使定位柱16插入定位孔17的內部,最后利用螺絲將散流器3固定于天花板2的底端,將散流器3與濾芯4的底端相連接,以此解除螺絲對散流器3的限制,避免拆除螺絲時需要工作人員手托,從而快速地將散流器3與濾芯4底端進行分離。
工作原理:使用時,首先,將濾芯4的頂端插入機體1的內側,隨后啟動伺服電機15,帶動旋桿三10轉動,使蝸輪13同步轉動,并且使蝸桿14轉動,以使旋桿一503轉動,帶動同步輪一501轉動,在同步帶一505的作用下,使同步輪二502和旋桿二504同步轉動,以使抬升塊506從機體1的內部沿著同步帶的外沿傳動,直至抬升塊506轉動至濾芯4的邊緣底端,并且抬升塊506繼續(xù)上升,將濾芯4的抬升至機體1的內側,旋桿三10轉動的同時,帶動同步輪四11轉動,在同步帶二12的作用下,使同步輪三9轉動,由于同步輪三9螺桿704螺紋連接,在十字條705的作用下,使螺桿704向下移動,至對齒二702與對齒一701相嚙合,此時十字條705移出十字槽的內部,同步輪三9轉動,帶動螺桿704同步轉動,在對齒一701和對齒二702的作用下,使限位板703的前端轉動至側板6的底端,從而對濾芯4進行位置限定,隨后向外移動推塊803,使夾板801相互遠離,使復位彈簧802壓縮變短,隨后將散流器3的頂端卡至濾芯4的底端,并且將定位柱16與定位孔17對準,隨后松開推塊803,使定位柱16插入定位孔17的內部,最后利用螺絲將散流器3固定于天花板2的底端。
需要說明的是,在本文中,術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制;術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性,此外,除非另有明確的規(guī)定和限定,術語“固設”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,“安裝”可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體的連接;“相連”可以是機械連接,也可以是電連接;“連接”可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,也可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
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